軋製油餾程的要求介紹及餾程測定

軋製油餾程的要求介紹及餾程測定

油品的初餾點越低，說明油品中的輕質油分越多，油的揮發性越好，相應的閃點和安全性也越低.但對於(yu) 退火的油斑的消除是十分有利的。反之，餾程越高，重質成分越多.安全可靠性越高，揮發性越差，退火後產(chan) 生油斑的傾(qing) 向性也越大，但餾程高的工藝油貓度相對增加，有較好的抗壓能力，有利於(yu) 加大道次加工率和高速軋製生產(chan) 。

餾程的分析，一般分為(wei) 四段.即組分的10%, 50%, 98%和幹點。10%組分對應的溫度越低，說明輕質油的成分越多，安全可靠性越差;50%組分對應的溫度如在餾程範圍的中限，說明工藝潤滑油中輕質油和重質油組分的比例較為(wei) 合適，則使用性能好;98%組分對應的溫度越高.說明工藝油中重質油越多.退火油斑產(chan) 生的傾(qing) 向性大;幹點溫度和終餾點(98%組分所對應的溫度)相差越大，則油品餾程外的重質油越多，也使退火後油斑形成傾(qing) 向性增加。

對冷軋機來說，在溫度合適、相對經濟的情況下基礎油的餾程越窄越好。目前國外基礎油的餾程都控製在3090以內(nei) ，國內(nei) 的餾程範圍在30 -4090。其目的是克服初餾點過低帶來的油品揮發性大、耗油量高、油品穩定性差、9度變化快、板材質量不易於(yu) 控製和安全性差的問題，也克服了終餾點過高帶來的退火油斑缺陷。

在正常使用中餾程變化不大，如果餾程變化大並伴隨鑽度的升高或降低，說明有重質或輕質油漏人，應采取措施。

軋製油的餾程直接影響到軋後產(chan) 品退火時表麵的汙染程度，其中油的餾程越窄，終餾點越低則退火後的產(chan) 品表麵油漬就越少，因為(wei) 此時的餾分較為(wei) 單一，而且長鏈大分子也較少，這樣，退火後產(chan) 品表麵上的大分子殘留物少，表麵較為(wei) 清潔。

      軋製油餾程的測定可以采用SH6536全自動蒸餾測定儀(yi) 采用彩色液晶顯示屏幕,中文菜單人機對話,向導式操作,測定過程全部自動化。符合按國家標準GB/T6536《石油產(chan) 品蒸餾測定法》及ASTMD 86的要求設計的，采用嵌入式電腦，進口工控機，12.1英寸大屏幕液晶觸摸屏，人機對話界麵親(qin) 切，試驗操作方便。采用單片機和智能控製技術，蒸餾試驗過程的升溫和冷卻、餾出液液位跟蹤、蒸餾速率控製、回收液體(ti) 積控製、溫度記錄、測試結果打印等，全部自動完成。

主要性能特點
1、實時顯示試驗全過程的蒸氣溫度、加熱器溫度、蒸餾速率三條曲線，可實時判斷相關(guan) 指標是否符合試驗標準的要求。
2、采用進口壓縮機、進口溫度檢測傳(chuan) 感器、自動高細分步進液位跟蹤係統等關(guan) 鍵部件和器件，測試結果準確可靠，重複性好。
3、可根據用戶需要和試驗油樣，添加適用標準和蒸餾程序，並可隨時調用。
4、具有大氣壓力自動檢測功能，自動完成氣壓修正，試驗結果不受大氣變化的影響。
5、試驗結束後，輸入殘留量可自動計算蒸發溫度。

6、冷浴內(nei) 加注防凍液，內(nei) 置循環攪拌，裝有液位傳(chuan) 感器和溢流管，保持浴內(nei) 水位正常。

7、配有火焰檢測器，具有自動滅火功能，確保儀(yi) 器安全。

主要技術指標和參數
1、冷浴控溫範圍：        (0～60)℃；
2、冷浴控溫精度：        ±0.5℃；
3、接收室控溫範圍：      (0～60)℃；
4、接收室控溫精度：      ±1℃；
5、蒸餾加熱器：          1000W、24V；
6、餾出液體(ti) 積檢測範圍： （0～100)mL，分辨率0.01mL；
7、餾出液體(ti) 積測量精度：  ≤0.1mL；
8、工作電源：            AC(220±10%) V、50Hz；
9、整機功耗：            2500W；
10、使用環境：           環境溫度（10～35)℃；相對濕度≤80%；
11、外形尺寸：           500㎜×530㎜×660㎜（長×寬×高）；
12、主機重量：           85kg。