內燃機油熱氧化安定性測定方法簡介

方法概要

使含添加劑內(nei) 燃機油飛濺到高溫金屬表麵形成漆膜，以此模擬曲軸箱油在活塞工作時的成漆情況，並用在試驗機油箱內(nei) 掛鉛片的方法模擬曲軸箱油在氣液相氧化狀態下對發動機零部件的腐蝕。通過測定金屬板上的漆膜評級和膠重，考察油品的熱氧化安定性。將250mL試油在規定條件下，在模擬試驗機內(nei) 運行6h後，考察形成漆膜和成膠情況。

操作步驟

1將潔淨並幹燥好的鋁板和鉛片稱精確至0.0005g記錄數值。

2 儀(yi) 器安裝

3. 關(guan) 閉放油考克，取試油250mL，注入油箱。

4.用玻璃掛鉤掛好鉛片使鉛片2/3浸入油中。

5.將墊片放在油箱板框上生放好鋁板，蓋好加熱板，扭緊絲(si) 杆，插好熱電偶，必須使熱電偶元

頭與(yu) 鋁板孔的頂端緊密接觸。

注:可用兩(liang) 個(ge) 0.5mm的墊片放在油箱的板框上，一般均可避免漏油。

6.啟動電機，先加熱油，當油溫達到100℃±5℃時，再加熱板溫。應在半小時內(nei) 使油溫達到150℃±2℃，板溫達到試驗溫度(310℃或320℃或330℃)開始計時。

7.嚴(yan) 格控製試驗溫度在2℃範圍內(nei) ，並要每30min記錄溫度一次。

8.試驗進行6h，立即停止自動控製係統及電機，切斷總電源。

9.逆安裝次序拆開模擬器，用頭上帶有脫脂棉的鑷子，小心取出鋁板和鉛片，必須讓試板和試片自然冷卻至室溫。用裝有石油醚的洗瓶自上順流輕輕衝(chong) 洗鋁板至石油醚無色為(wei) 止。用頭上帶有脫脂棉的鑷子夾緊鉛片用脫脂棉在石油醚中擦洗，擦掉鉛片上的油汙和沉積物。將鋁板和鉛片均放在波紙上晾幹，置於(yu) 幹燥器中30min後，進行稱重，稱精確至0.0005g，記錄數值(檢查鋁板插熱電偶小孔有無溶劑和雜質)。

10.待油箱冷卻後，用洗滌汽油洗淨。

鏈接儀(yi) 器

SH607曲軸模擬試驗器是根據石油化工行業(ye) 標準SH/T0300《曲軸箱模擬試驗方法》設計、製造的。適用於(yu) 評定添加劑和含添加劑內(nei) 燃機油的熱氧化安定性，是科研工作中評選清淨劑、抗氧抗腐劑和油品複合配方的一種模擬試驗方法。

本儀(yi) 器由控製箱和主機兩(liang) 部分組成，上下結構。控製箱部分用兩(liang) 個(ge) 數顯溫控表、兩(liang) 個(ge) 數顯計時表。數顯溫控表分別控製油箱及試驗板溫度，具有顯示直觀、操作方便及控溫精度高等特點；計時表可實現工作總計時及自動控製電機的轉、停。主機部分采用不鏽鋼製成，具有造型簡潔、美觀、耐腐蝕等特點。