潤滑脂析油機理及膠體安定性測定方法

潤滑脂在儲(chu) 存和使用中都會(hui) 析出油，少量的分油是正常現象，而過度的分油將直接導致潤滑脂結構破壞甚至失去使用價(jia) 值。

潤滑脂由基礎油(約占70%～95%)、稠化劑(約占3%～30%)和添加劑(約占0%～10%)三個(ge) 部分組成，稠化劑的作用類似海綿，由纖維結構組成，基礎油和添加劑被儲(chu) 存在裏麵，潤滑脂在工作時，當受到機械擠壓或高溫時，基礎油就會(hui) 從(cong) 潤滑脂的纖維結構中析出來，在摩擦副表麵形成潤滑油膜，起到潤滑的作用。但若在儲(chu) 存或使用過程中，由於(yu) 潤滑脂變質，稠化劑不能起到儲(chu) 存潤滑油的作用而出現大量析油，則是不正常現象。

潤滑脂的膠體(ti) 安定性是影響潤滑脂析油的主要原因素，膠體(ti) 安定性是指其在一定溫度和壓力下保持膠體(ti) 結構穩定、防止潤滑油從(cong) 潤滑脂中析出的性能。潤滑脂的膠體(ti) 安定性差，在使用過程中，受到熱，壓力，離心力等作用會(hui) 發生嚴(yan) 重分油，導致壽命迅速降低。

膠體(ti) 安定性常用鋼網分油器或壓力分油器作為(wei) 指標表示。

鋼網分油器SH/T0324《潤滑脂鋼網分油測定法》適於(yu) 測定潤滑脂在高溫下的分油傾(qing) 向。測定時，將約10g試樣裝在金屬絲(si) 鋼網中，在靜止狀態下於(yu) (100±1)℃，經30h後，測定經過鋼網流出油的質量即為(wei) 分油量，以質量分數表示。取重複測定兩(liang) 個(ge) 結果的平均值，作為(wei) 試驗結果。

壓力分油按GB/T392《潤滑脂壓力分油測定法》進行，測定時，利用規定的加壓分油器在一定溫度(15~25℃)和一定荷重(1000±10)g下，30min內(nei) 從(cong) 潤滑脂內(nei) 壓出油的重量，以質量分數表示。