油脂煙點不合格的原因及控製措施

油脂煙點不合格的原因及控製措施

    煙點是指在一定條件下油脂經加熱至逸出分解物時，首先發覺到發煙時的溫度。煙點不合格是指油脂在加熱過程中未達到某一規定溫度時即持續產(chan) 生少量青煙。ST123B全自動煙點儀(yi) 測定時候油脂產(chan) 生煙氣的物質大多是引起臭味的低級醛酮、遊離脂肪酸、不飽和碳氫化合物等，油脂中遊離脂肪酸的含量愈高，煙點愈低。因此，經過脫臭後可大大提高油脂煙點。但僅(jin) 靠脫臭是不夠的，必須貫穿油脂加工的整個(ge) 過程。１製取過程中工藝條件控製（Ｉ）毛油須過濾除雜，混合油須經旋液分離器或混合油罐沉澱，除去其中的蛋白質、糖類、粕末、類脂物等雜質，以提高毛油質量。（２）在浸出車間控製好二蒸出口油溫（１０５—１１５℃）。油溫太低（小於(yu) １００℃），汽提過程中易產(chan) 生乳化現象；油溫太高（大於(yu) １２０℃），一些有機物質會(hui) 糊化，在脫膠過程中不易吸水，無法從(cong) 油中除去，而且加水量不易控製。２精煉過程工藝條件控製２．１水化脫膠（１）堿的用量及濃度、磷酸用量、軟水量的確定。可根據毛油酸值計算加堿量（理論用堿量和超量堿）和加堿濃度。如果水化脫不淨，膠質、膠粒絮凝不好或操作中發生乳化現象時，需添加磷酸，磷酸（８５％）添加量一般為(wei) 油質量的０．０５％一０．２％（控製脫膠油含磷量不大於(yu) １０ｍｇ／ｋｇ）。根據毛油含磷量，可以確定軟水添加量，一般為(wei) 油質量的３—３．５倍（指連續高溫脫膠）。（２）增加水化時間。向水化罐中加入淡堿液，在水化罐和第１台離心機之間增加滯留罐，使水化時間延長為(wei) ４０ｒａｉｎ。如果離心機分離出來的油腳呈稀鬆顆粒狀、色黃並伴有明水，脫膠油２８０℃加熱試度；負壓下混合強度可以激烈些，以不引起油脂飛濺為(wei) 宜。（２）過濾機操作。在倒換過濾機時，適當延長初濾油的循環時間，防止白土進入脫色油中，同時要勤更換濾袋，建議將１０岬的濾袋改為(wei) ５鬥ｍ，減少脫色油中帶人白土。２．３脫臭工段（１）確保真空度。真空度低，會(hui) 造成部分有機雜質難以脫除，影響油脂煙點。因此，應經常檢查真空噴射泵噴嘴是否堵塞，保證其正常工作。