潤滑脂的選擇

選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態（連續運轉、斷續運轉、有無振動和衝(chong) 擊等）和工作環境（濕度、氣溫、空氣汙染程度等）。

潤滑脂有皂基潤滑脂、無基潤滑脂以及有機潤滑脂三類。

1）皂基潤滑脂

皂基潤滑脂占潤滑脂的產(chan) 量90%左右．使用廣泛。常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、複合鈣基等潤滑脂。複合鋁基、複合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩(liang) 種脂是有發展前景的品種。

(1)鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油製成。

滴點在75～100℃之間，其使用溫度不能超過60℃，如超過這一溫度，潤滑脂會(hui) 變軟甚至結構破壞不能保證潤滑。

具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質，適於(yu) 潮濕環境或與(yu) 水接觸的各種機械部件的潤滑。

具有較短的纖維結構，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤滑性能和防護性能。

(2)鈉基潤滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化中等粘度石油潤滑油製成。

具有較長纖維結構和良好的拉絲(si) 性，可以使用在振動較大、溫度較高的滾動或滑動軸承上。尤其是適用於(yu) 低速、高負荷機械的潤滑。因其滴點較高，可在80%或高於(yu) 此溫度下較長時間內(nei) 工作。

鈉基潤滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了水蒸氣向金屬表麵的滲透。因此它有一定的防護性。

(3)鈣鈉基潤滑脂。具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點。

有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點在120℃左右，使用溫度範圍為(wei) 90～100℃。
　　具有良好的機械安全性和泵輸送性，可用於(yu) 不太潮濕條件下的滾動軸承上。
　　常應用的是軸承脂和壓延機潤滑脂，可用於(yu) 潤滑中等負荷的電機，鼓風機、汽車底盤、輪轂等部位滾動軸承。

(4)鋰基潤滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油製成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油製成的，稱為(wei) 合成鋰基潤滑脂。

因鋰基潤滑脂具有多種優(you) 良性能，被廣泛地用於(yu) 飛機、汽車、機床和各種機械設備的軸承潤滑。滴點高於(yu) 180℃，能長期在120℃左右環境下使用。具有良好的機械安定性，化學安定性和低溫性，可用在高轉速的機械軸承上。具有優(you) 良的抗水性，可使用在潮濕和與(yu) 水接觸的機械部件上。鋰皂稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓、防鏽等添加劑後，製成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途。

(5)複合鈣基潤滑脂。用脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽製成的複合鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油或合成潤滑油製成。耐溫性好，潤滑脂滴點高於(yu) 180℃，使用溫度可在150℃左右。

具有良好的抗水性，機械安定性和膠體(ti) 安定性。具有較好的極壓性，適用於(yu) 較高溫度和負荷較大的機械軸承潤滑。複合鈣基潤滑脂表麵易吸水硬化，影響它的使用性能。

(6)複合鋁基潤滑脂。是山硬脂酸和低分子有機酸(如苯甲酸)的複合鋁皂稠化不同粘度石油潤滑油製成。固有良好的各種特性，適用於(yu) 各種電機、交通運輸、鋼鐵企業(ye) 及其他各種工業(ye) 機械設備的潤滑。隻有短的纖維結構，良好的機械安定性和泵送性．因其流動性好．適用於(yu) 集中潤滑係統。具有良好的抗水性，可以用於(yu) 較潮濕或有水存在下的機械潤滑。

(7)複合鋰基潤滑脂。是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽(如壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等)兩(liang) 種或多種化合物共結晶．稠化不同粘度石油潤滑油製成，廣泛應用於(yu) 軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸杆等潤滑。具有高的滴點，具有耐高溫性；複合皂的纖維結構強度高，在高溫條件下具有良好的機械安定性，有長的使用壽命；有良好的抗水淋特性，適於(yu) 潮濕環境工作機械的潤滑，如軋鋼機械等。

2）無機潤滑脂

主要有膨潤土潤滑脂及矽膠潤滑脂兩(liang) 類。表麵改質的矽膠稠化甲基矽油製成的潤滑脂，可用於(yu) 電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表麵活性劑(如二甲基十八烷基苄基氯化銨或氨基酰胺)處理後的有機膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油製成，適用於(yu) 汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下特點。

膨潤土潤滑脂沒有滴點，它的耐溫性能決(jue) 定於(yu) 表麵活性劑和基礎油的高溫性能，它的低溫性能決(jue) 定於(yu) 選用的基礎油類型。稠化劑的用量對脂的低溫性能也有影響。

具有較好的膠體(ti) 安定性，潤滑脂的機械安定性隨表而活性劑的類型而異。

對金屬表麵的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中要添加防鏽劑以改善這個(ge) 性能。

3）有機潤滑脂

各種有機化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這些潤滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤滑油製成高溫潤滑脂可用於(yu) 200～250℃工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚製成的潤滑脂，可耐強氧化刑，作為(wei) 特殊部件的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用於(yu) 抗輻射條件下的軸承潤滑等。

聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤滑油或合成潤滑油製成，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫範圍內(nei) 脂的稠度變化不大，又由於(yu) 稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對潤附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149℃，10.000r/min條件下，軸承運轉壽命超過4000小時。聚脲脂是近十年來迅速發展的—種廣泛用途的產(chan) 品，用於(yu) 鋼鐵工業(ye) 高洗部位的潤滑，用於(yu) 食品工業(ye) 和電力、電子工業(ye) ，以及長壽命的密封軸承的潤滑。

選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態（連續運轉、斷續運轉、有無振動和衝(chong) 擊等）和工作環境（濕度、氣溫、空氣汙染程度等）。

潤滑脂有皂基潤滑脂、無基潤滑脂以及有機潤滑脂三類。

1）皂基潤滑脂

皂基潤滑脂占潤滑脂的產(chan) 量90%左右．使用廣泛。常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、複合鈣基等潤滑脂。複合鋁基、複合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩(liang) 種脂是有發展前景的品種。

(1)鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油製成。

滴點在75～100℃之間，其使用溫度不能超過60℃，如超過這一溫度，潤滑脂會(hui) 變軟甚至結構破壞不能保證潤滑。

具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質，適於(yu) 潮濕環境或與(yu) 水接觸的各種機械部件的潤滑。

具有較短的纖維結構，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤滑性能和防護性能。

(2)鈉基潤滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化中等粘度石油潤滑油製成。

具有較長纖維結構和良好的拉絲(si) 性，可以使用在振動較大、溫度較高的滾動或滑動軸承上。尤其是適用於(yu) 低速、高負荷機械的潤滑。因其滴點較高，可在80%或高於(yu) 此溫度下較長時間內(nei) 工作。

鈉基潤滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了水蒸氣向金屬表麵的滲透。因此它有一定的防護性。

(3)鈣鈉基潤滑脂。具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點。

有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點在120℃左右，使用溫度範圍為(wei) 90～100℃。
　　具有良好的機械安全性和泵輸送性，可用於(yu) 不太潮濕條件下的滾動軸承上。
　　常應用的是軸承脂和壓延機潤滑脂，可用於(yu) 潤滑中等負荷的電機，鼓風機、汽車底盤、輪轂等部位滾動軸承。

(4)鋰基潤滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油製成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油製成的，稱為(wei) 合成鋰基潤滑脂。

因鋰基潤滑脂具有多種優(you) 良性能，被廣泛地用於(yu) 飛機、汽車、機床和各種機械設備的軸承潤滑。滴點高於(yu) 180℃，能長期在120℃左右環境下使用。具有良好的機械安定性，化學安定性和低溫性，可用在高轉速的機械軸承上。具有優(you) 良的抗水性，可使用在潮濕和與(yu) 水接觸的機械部件上。鋰皂稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓、防鏽等添加劑後，製成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途。

(5)複合鈣基潤滑脂。用脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽製成的複合鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油或合成潤滑油製成。耐溫性好，潤滑脂滴點高於(yu) 180℃，使用溫度可在150℃左右。

具有良好的抗水性，機械安定性和膠體(ti) 安定性。具有較好的極壓性，適用於(yu) 較高溫度和負荷較大的機械軸承潤滑。複合鈣基潤滑脂表麵易吸水硬化，影響它的使用性能。

(6)複合鋁基潤滑脂。是山硬脂酸和低分子有機酸(如苯甲酸)的複合鋁皂稠化不同粘度石油潤滑油製成。固有良好的各種特性，適用於(yu) 各種電機、交通運輸、鋼鐵企業(ye) 及其他各種工業(ye) 機械設備的潤滑。隻有短的纖維結構，良好的機械安定性和泵送性．因其流動性好．適用於(yu) 集中潤滑係統。具有良好的抗水性，可以用於(yu) 較潮濕或有水存在下的機械潤滑。

(7)複合鋰基潤滑脂。是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽(如壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等)兩(liang) 種或多種化合物共結晶．稠化不同粘度石油潤滑油製成，廣泛應用於(yu) 軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸杆等潤滑。具有高的滴點，具有耐高溫性；複合皂的纖維結構強度高，在高溫條件下具有良好的機械安定性，有長的使用壽命；有良好的抗水淋特性，適於(yu) 潮濕環境工作機械的潤滑，如軋鋼機械等。

2）無機潤滑脂

主要有膨潤土潤滑脂及矽膠潤滑脂兩(liang) 類。表麵改質的矽膠稠化甲基矽油製成的潤滑脂，可用於(yu) 電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表麵活性劑(如二甲基十八烷基苄基氯化銨或氨基酰胺)處理後的有機膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油製成，適用於(yu) 汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下特點。

膨潤土潤滑脂沒有滴點，它的耐溫性能決(jue) 定於(yu) 表麵活性劑和基礎油的高溫性能，它的低溫性能決(jue) 定於(yu) 選用的基礎油類型。稠化劑的用量對脂的低溫性能也有影響。

具有較好的膠體(ti) 安定性，潤滑脂的機械安定性隨表而活性劑的類型而異。

對金屬表麵的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中要添加防鏽劑以改善這個(ge) 性能。

3）有機潤滑脂

各種有機化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這些潤滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤滑油製成高溫潤滑脂可用於(yu) 200～250℃工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚製成的潤滑脂，可耐強氧化刑，作為(wei) 特殊部件的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用於(yu) 抗輻射條件下的軸承潤滑等。

聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤滑油或合成潤滑油製成，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫範圍內(nei) 脂的稠度變化不大，又由於(yu) 稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對潤附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149℃，10.000r/min條件下，軸承運轉壽命超過4000小時。聚脲脂是近十年來迅速發展的—種廣泛用途的產(chan) 品，用於(yu) 鋼鐵工業(ye) 高洗部位的潤滑，用於(yu) 食品工業(ye) 和電力、電子工業(ye) ，以及長壽命的密封軸承的潤滑。